电能是能量的一种表现形式，已被广泛应用到一切生产部门和日常生活方面。在电能的输送和分配过程中，电力变压器起着电压转换的重要作用。如何能够既节能又能安全稳定地维护好变压器，是我们今天要讨论的问题。
运行过程中，变压器会产生铁损、铜损和附加损耗。这些损耗全部转换成为热量，使变压器内部温度升高。变压器长期在温度的作用下，绝缘材料会逐渐降低原有的绝缘性能、老化。温度越高，绝缘老化越快，在变压器运行时产生的电磁振动和电动力的作用下，很容易损坏，使得绕组失去绝缘层的保护。即使变压器绝缘没有损坏，但温度越高，绝缘材料的绝缘强度就越差，也很容易被高电压击穿造成故障。另外，变压器内部温度愈高，油的氧化速度增大，使油色变深暗、浑浊，绝缘性能变坏。综上所述得知，变压器内部温度的高低，直接影响着变压器的使用寿命，因此，降低变压器各部分温度，减少绝缘老化是延长变压器使用寿命的关键。
那么，如何才能有效地降低变压器各部分温度呢？我公司现有的油浸变压器中起连接电源重要作用的主变压器均采用强迫油循环风冷方式冷却，而高压厂用变压器均采用油浸风冷方式冷却，低压变压器则均采用油浸自冷方式冷却。就冷却效果来说投入辅助设备越多的冷却效果就越好，例如安装在主变上的强迫油循环风冷等。但是，从另一个方面来讲，我们投入的辅助设备越多所消耗的成本也就越大，如何在日常工作中利用最小的成本投入，给变压器一个舒适工作空间，确保其使用寿命，是企业节能降耗工作的有效途径。
在“四个一”活动精神的指引下，笔者对此项工作进行了详细调查。以我公司#5、#6、#7、#8主变为样本，在#8、#9、#10、#11发电机——变压器组处于连续运行状态时，与之相应的上述四台主变也就随之运行，而变压器一但带电就会产生损耗，并转换成热量。所以，不论是规程规定，还是作业实践都告诉我们：在变压器并入电网运行前，就应先投入强迫油循环风冷装置运行，不允许在未投入冷却装置情况下，变压器带负荷运行。
下面，我们再来具体算一下以上四台主变风冷装置的能量消耗。目前，我公司#5、#6、#7主变均装设4组强迫油循环风冷装置，#8主变装设7组强迫油循环风冷装置，每组风冷装置功率均 为5KW，在冷却装置全开的情况下，每小时用于每台主变冷却装置上的厂用电为：
#5主变：5 KW/组×4组×1h=20KWh
#6主变：5 KW/组×4组×1h=20KWh
#7主变：5 KW/组×4组×1h=20KWh
#8主变：5 KW/组×7组×1h=35KWh
也就是说，如果 #5、#6、#7、#8主变全天运行，主变冷却装置全开的情况下，24小时用于冷却装置上的厂用电则为：
（20+20+20+35）KW×24h=2280KWh
如果按照按苏厂上网电价0.40669元/ KWh计算，折合成本就是927.25元。
应该看到，这样一个辅助设备的成本开支，每天都会在我们的企业内不断进行。我们也相信，风冷装置全开，对主变的冷却效果的确是增强了，但是否符合我们“四个一”活动的精神？是否每一分投入都对冷却效果起到了关键性的作用呢？
值得关注的是，实际工作中，不论是在冬天还是夏天，我们在相当一部分时间内，变压器的强迫油循环风冷装置都是全开的，这不得不引起我们的深思，既然环境温度在发生改变，那我们全开风冷装置所达到的效果会一样吗？如果效果不一样，那我们全投风冷装置的意义又何在呢？
我们知道，对于变压器而言，采用强迫油循环风冷，可以使其内部热量均匀分布，而周围环境温度对于散热效果也起着至关重要的作用。当周围环境温度很低或下降很多时，变压器外壳的散热能力将大大增加，内部热量会通过传导、辐射、对流方式与外部环境进行热交换，使其内部温度迅速下降，达到冷却的效果。此时如果冷却装置还处于全开状态，在热交换的过程中所起到的辅助作用并不显著，那这就是对厂用电的一种浪费。
在我公司运行规程对变压器的温度有以下规定：“强迫油循环风冷电力变压器，上层油温一般不超过75℃，最高不超过80℃。”为了确保变压器的安全稳定运行，又不浪费有限的厂用电资源，我们认为，可以根据环境温度的变化以及带负荷的情况来取决投入冷却器的组数。武汉的1月、2月、12月是一年内气温最低的季节，约有90天，根据往年数据显示，这段时间外部低的环境温度很有助于变压器外壳散热，在机组满负荷运行，主变冷却器全开的情况下，主变压器的温度一般会保持在20℃以内，夜间温度会更低，这个温度大大低于规程规定75℃的数值，并留有很大的余地。如果在气温很低、散热效果好的冬季，根据实际环境温度和主变本身温度的情况，采取将冷却器投入一半运行，正常情况下，主变温度肯定不会一下由冷却器全投时的20℃飚升到规定值的上限75℃，在这55℃的温度裕度里，足以确保主变温度不超过规定值，是完全可以满足安全生产要求的。
我们假设在这90天里，公司#8～#11机组处于连续运行状态，采取将冷却器投入一半运行的措施，这么一来24小时用于变压器冷却装置的厂用电量为：
#5主变：5 KW/组×2组×1h=10KWh
#6主变：5 KW/组×2组×1h=10KWh
#7主变：5 KW/组×2组×1h=10KWh
#8主变：5 KW/组×4组×1h=20KWh
24小时用于冷却装置上的厂用电则为：（10+10+10+20）KW×24h=1200KWh
相对于24小时冷却器全投所用的厂用电量2280KW来说节省了1080KWh，折合439.23元（按苏厂上网电价），一个冬季90天便可以节省厂用电量97200KWh，为企业节约成本39530.27元（按苏厂上网电价）。
此外，在主变未带满负荷和夜间温度较低的情况下，以及采用油浸风冷方式的高厂变压器，也可在冷却方面采取一些节能措施，但应时刻关注环境温度和主变温度及温升的变化。当然，在环境温度很高的夏季，冷却装置则要严格按规定全部投入，以保证变压器安全、稳定、健康的运行，确保安全生产。
上述事实不得不让我们感慨，90天之内少开几个没有必要运行的风扇，就可以节省近4万元，相当于解决了一名青电员工一年的工资总额。那如果我们的工作再细致一点，调整再勤快一点，这又该是怎样的一笔的效益？！
对于我们这样一个电力企业而言，节约并不是单纯的口号，节约的理念应该深入每个人的内心，需要广大员工共同来努力，去奉献，只要我们去努力挖掘，只要每一位员工关心节能降耗这项工作，注重平时工作中的细节，积少成多，总有一天，我们一定可以提高能源利用率，节约出可观的经济效益。
