题记：1997年11月1日，我国正式颁布实施了《中华人民共和国节约能源法》，它第一次从国家大法的高度明确了把节能工作作为“国家发展经济的一项长远战略方针”。

　　在电力体制改革稳步推进的今天，节能降耗、经济生产在电力生产中被提升到了越来越高的位置，堪称电力企业实现可持续发展的生命线。电，既然是商品，我们就要最大限度的降低其生产成本，搏取效益的最大化。而在电能生产的过程中，通过各种参数的调整，改变生产方式，有效降低各种能耗、指标，实现优化、经济的运行方式是其中一条卓见成效的必由之路。

　　打个通俗的比方，如果说安全是一块土地，为产量提供必备的基础，那么我们在运行中调整的各项参数好比种子播种的间隔度、施肥的浓度、灌溉等操作，在确保温度、湿度、养分都在最佳状态下，才能创造出最好的经济效益。运行中的调整也是一样，在安全运行的范畴里，很多参数存在一定的可调度和弹性，在一定的状态下，不做调整，也可以实现既定产量下的安全运行，但其成本和质量就难以控制，这其实就对我们的运行人员的从业素质、主人翁意识和责任感都提出了更高的要求。试想，如果我们能够通过多方的调控让各项指标在更好的、更经济的状态下运行，那么我们生产同样产量、同样质量的产品所付出的成本将更为低廉，产品将更具有竞争力，企业才能够实现效益最大化的发展。从这个角度来讲，我们认为运行工作也应引进“质量”这一标准，而运行质量的提高，依赖于我们成本意识、责任意识、操作水平的提高。

　　在此，我们仅通过飞灰含碳量的变化对发电成本的影响为例，来探讨实现优化、经济运行的必要性和重要性。

　　飞灰含碳量，是影响锅炉热效率的一个重要因素和指标，飞灰可燃物的增加和减小对锅炉经济性会产生不小的影响。以我公司#10炉为例证：飞灰可燃物每增加1%，锅炉效率下降0.474，每小时损失标煤量186.3Kg，每天损失标煤量4.47Ｔ，每年损失标煤量（利用小时以5000小时计算）932Ｔ（以上数据来源我厂的节能手册，#10炉为其中损失量最小值）。以我公司去年标煤单价570元/吨计算，如果能够在运行中降低飞灰可燃物1%，全年我们就能节约成本53万元。

　　应该强调，我们这里谈到的仅是一个指标的降低反映在一台炉组上所产生的经济效应，如果以目前现场平均运行三台炉为基准，大家可以算算飞灰含碳量这一指标的降低为企业带来的巨大效益。而在实际运行中，除了飞灰含碳量外，还有主汽温、主汽压、排烟温度、真空度等一系列指标对机组的效率和经济性产生重要的影响。如果我们在每个指标上都能够实现优化运行，甚至是努力接近优化运行，那我们节约的成本，将是一笔决不容小觑的数目。

　　为了使本文更具说服力，在“四个一”活动开展后的详细调查中，我们了解到，12月份，通过加强燃烧调整、合理调风、及时查缺消缺、尽量运行单台制粉系统等多方举措，#8、#9、#10炉飞灰含碳量分别为4.73%、5.18%、3.69%，相比较6、7、8月三个月均值5.53%、5.35%、5.29%，分别下降了0.8%、0.17%、1.6%。仅以#10炉在12月份的运行小时数为729.38为例，如果在同等运行小时数下，该炉在飞灰含碳量的均值上就较6、7、8月份节约成本12.4万元。

　　实践证明：没有想不到，也没有做不到，关键在于肯不肯做，如何做。如果我们能在身边的每项工作、每个操作中建立起质量意识，多算经济账，改变一些我们曾经习以为常的做法或者少一些惰性，全盘考虑，勤于调整，实现最优化、最经济化的运行方式，就能够极大地降低发电成本，提高企业的竞争力。也许仅仅只是多一个小小的操作，举手之劳；也许仅仅只是多跑几次生产现场，细心巡检，但是这种成本意识的闪光，却能汇集成星火照亮企业的发展大道；这种点滴的积累，可以形成巨大的合力推动企业朝建设现代化资源节约型企业的道路大步迈进。